Standardni zahtjevi za hidrostatsko ispitivanje
Zahtjevi kvalifikacije pred-testiranja
Cijevi od nodularnog željeza koje ulaze u postupak hidrostatičkog ispitivanja moraju biti gotove cijevi koje su prošle proces brušenja. Svi površinski nedostaci (kao što su pukotine, inkluzije, poroznost, mehanička oštećenja itd.) tijela cijevi i spojeva moraju biti propisno brušeni i potvrđeni od strane osoblja za kontrolu kvalitete u skladu s relevantnim standardima. Samo cijevi bez zaostalih nedostataka koji utječu na strukturnu čvrstoću i brtvljenje mogu prijeći u fazu ispitivanja.
Obavezni zahtjevi za pokrivenost testom
Sve cijevi od nodularnog željeza isporučene iz tvornice, bez obzira na nominalni promjer, nazivni tlak, specifikacije duljine ili scenarij primjene, moraju bez iznimke proći hidrostatičko ispitivanje u skladu sa standardnim postupcima. Ovo ispitivanje je obvezni ključni proces za kontrolu kvalitete cjevovoda u tvornici, s ciljem provjere strukturalnog integriteta i pouzdanosti brtvljenja cjevovoda pod nazivnim tlakom, osiguravajući da proizvod ispunjava sigurnosne zahtjeve inženjerskih aplikacija.
Standardi prosudbe kvalitete tijekom procesa testiranja
Tijekom cijelog procesa hidrostatičkog ispitivanja (uključujući fazu stvaranja tlaka, fazu stabilizacije tlaka i fazu održavanja tlaka), tijelo cijevi, spojevi, područja tla i sva kritična područja naprezanja moraju se kontinuirano nadzirati. Svaka cijev za koju se utvrdi da curi, da se znoji, da iz nje cure kapljice vode ili da ima trajni abnormalni pad tlaka smatra se neispravnom cijevi. Neispravne cijevi moraju se identificirati i izolirati u skladu s postupkom rukovanja nedostacima i strogo im je zabranjeno ući u sljedeći proces ili otpremiti iz tvornice.
Postupak ispitivanja tlaka vode
Prije ispitivanja, operater mora pokrenuti jedinicu za ispitivanje hidrauličkog tlaka u skladu s radnim postupcima opreme i provesti sveobuhvatnu inspekciju i-probni rad bez opterećenja sustava napajanja hidrauličke preše, uređaja za brtvljenje, instrumenata za mjerenje tlaka, sigurnosnih zaštitnih uređaja i sustava cjevovoda kako bi potvrdio da je sva oprema u dobrom radnom stanju i stabilnom stanju. Istovremeno, provjerite jesu li specifikacije i serija cijevi od nodularnog željeza koja se ispituje u skladu s narudžbom za ispitivanje. Cijev se zatim glatko podiže u ispitni položaj, a pouzdani spojevi za brtvljenje dovršeni su na oba kraja kako bi se osiguralo da ispitni sustav ne propušta-i ispunjava sve preduvjete za ispitivanje.
Koristite postupnu i stabilnu metodu povećanja tlaka, postupno ubrizgavajući čistu vodu u cjevovod i povećavajući tlak. Brzina povećanja tlaka mora se strogo kontrolirati kako bi se izbjegla iznenadna povećanja tlaka koja utječu na strukturu cjevovoda sve dok tlak ne dosegne razinu ispitnog tlaka navedenu u projektu i standardima. Tijekom ovog procesa, istovremeno pratite krivulju promjene tlaka kako biste bili sigurni da proces povećanja tlaka zadovoljava specifikacije procesa.
Nakon što tlak unutar cjevovoda dosegne navedeni ispitni tlak, započinje faza stabilizacije i održavanja tlaka, održavajući tu vrijednost tlaka u određenom trajanju od ne manje od 10 sekundi. Tijekom tog razdoblja potrebna je potpuna vizualna inspekcija i praćenje podataka o tlaku tijela cjevovoda, spojeva, područja brušenja i svih kritičnih područja kako bi se uočila curenja, znojenje, kapljice vode ili abnormalni padovi tlaka. Ako se ne pronađu abnormalnosti, hidrostatsko ispitivanje cjevovoda smatra se合格 (kvalificiranim). Ako dođe do curenja ili kontinuiranog pada tlaka, ispitivanje se mora odmah prekinuti, tlak otpustiti, a problematični cjevovod ukloniti s ispitne stanice. Cjevovod treba identificirati, izolirati i njegove nedostatke ispitati u skladu s-postupkom kontrole nesukladnog proizvoda.
unutarnji tlak cjevovoda treba smanjivati polako i sigurno u skladu s radnim postupcima. Brzo otpuštanje tlaka je strogo zabranjeno i može uzrokovati oštećenje cjevovoda ili opreme. Nakon što tlak padne na normalni atmosferski tlak, ispitnu vodu u cjevovodu treba ispustiti, ispitnu stanicu očistiti i kvalificirani cjevovod prenijeti na sljedeći proces, dovršavajući cijeli postupak hidrostatičkog ispitivanja.
Zahtjevi za ispitni tlak vode i vrijeme zadržavanja prikazani su u donjoj tablici ↓
K-standard za ispitivanje tlaka vode u cijevima | ||||
|---|---|---|---|---|
DN (mm) | Ispitni tlak (MPa) | Vrijeme održavanja tlaka | ||
k7 | k8 | k9 i više | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 sekundi |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 sekundi |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
C-standard za ispitivanje tlaka vode u cijevima | ||
Razina | Ispitni tlak (MPa) | Vrijeme održavanja tlaka |
C25 | 2.5 | 10 sekundi |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Zahtjevi kontrole kvalitete
1. Kriteriji za cijevi za ispitivanje tlaka vode
① Cijevi koje pokazuju curenje, znojenje ili curenje vode unutar navedenog raspona tlaka i vremena zadržavanja odmah se odbacuju.
② Cijevi s velikim curenjem, pukotinama, lomovima ili oštećenjima obloge unutar 500 mm od kraja nastavka podliježu rezanju prstena i moraju se podvrgnuti drugom ispitivanju pritiskom vode.
③ Cijevi efektivne duljine od najmanje 5,5 metara nakon rezanja prstena smatraju se合格 (kvalificiranim); one kraće od 5,5 metara se odbijaju.
2. Stopa točnosti testa tlaka vode mora doseći 100%.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. nalazi se u provinciji Shanxi, Kina. Mi smo vodeći proizvođač cijevnih spojnica od nodularnog željeza, cjevovoda, raznih ventila i poklopaca šahtova. Opremljeni automatiziranim proizvodnim linijama i iskusnim tehničkim timom, možemo pružiti profesionalna i fleksibilna prilagođena rješenja za kupce
Jintai Hongye Castinguvijek se pridržava poslovne filozofije "kvaliteta na prvom mjestu, usluga kroz cijeli životni ciklus proizvoda" i predano je pružanju proizvoda i usluga najviše kvalitete kupcima.
