Cijevi od nodularnog željeza-Centrifugalno lijevane
Ključni proizvodni proces za cijevi od nodularnog željeza je centrifugalno lijevanje (što je također glavni proces u industriji). Ovaj proces uglavnom uključuje sferoidizaciju grafita u lijevanom željezu u obliku sfernih oblika, čime se značajno poboljšavaju mehanička svojstva cijevi.
Ključni proizvodni procesi
Taljenje sirovina
Taljenje sirovina: sirovo željezo, otpadni čelik i reciklirani materijali uvode se u indukcijsku peć sa srednjom{0}}frekventnošću u određenom omjeru za taljenje. Temperatura rastaljenog željeza kontrolira se na 1450-1500 stupnjeva, a sadržaj elemenata kao što su ugljik, silicij i mangan se prilagođava kako bi se osigurala čistoća rastaljenog željeza.
Sferoidizirajući tretman + tretman inokulacijom
Tretman sferoidiziranja: Dodajte sredstvo za sferoidiziranje legure magnezija/ferosilicija rijetke zemlje; nakon miješanja, grafit oblikuje kuglaste oblike. Precizno doziranje je presudno.
Tretman inokulacije: Dodajte ferosilicijski inokulant za pročišćavanje zrna, sprječavanje krtosti i poboljšanje žilavosti cijevi i mogućnosti obrade.
Centrifugalni lijevani
Obrađeno rastaljeno željezo izlijeva se u -rotirajući metalni kalup velike brzine (800–1200 o/min). Centrifugalna sila uzrokuje ravnomjerno prianjanje rastaljenog željeza na unutarnju stijenku kalupa, tvoreći cijev jednake debljine stijenke. Kalup treba prethodno zagrijati na 200-300 stupnjeva kako bi se spriječilo da se rastaljeno željezo brzo ohladi i izazove pukotine.
Hlađenje i vađenje iz kalupa
Cijev se vadi iz kalupa nakon hlađenja na 600–700 stupnjeva unutar kalupa kako bi se izbjegla deformacija uzrokovana vađenjem na visokoj-temperaturi.
Toplinska obrada (žarenje)
Cijev se stavi u peć za žarenje, zagrije na 900-950 stupnjeva i drži neko vrijeme, zatim se polako ohladi. Svrha je eliminirati unutarnje naprezanje, smanjiti tvrdoću i poboljšati žilavost.
Naknadna-obrada i inspekcija
Unutarnji zid obložen je cementom, a vanjski je presvučen asfaltom/epoksidom za zaštitu od korozije. Tlak vode, dimenzionalna i metalografska analiza provode se kako bi se osigurala sukladnost.
Prednosti centrifugalnog lijeva
Centrifugalna sila- velike brzine uzrokuje uzastopno skrućivanje rastaljenog željeza izvana prema unutra, učinkovito izbacujući plin i inkluzije, što rezultira manjim, okruglijim i ravnomjernije raspoređenim grafitnim kuglicama. Gotova cijev ima vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 420MPa i istezanje veće ili jednako 10%, kombinirajući visoku čvrstoću i visoku žilavost. Može izdržati slijeganje tla i vanjske udare, a njegova otpornost na eksploziju je više od 30% veća od proizvoda od-lijevanog pijeskom.
02
Ujednačena debljina stijenke, visoka točnost dimenzija i snažna prilagodljivost ugradnje
Preciznom kontrolom brzine lijevanja, tolerancija debljine stijenke cijevi može se kontrolirati unutar ±1–2 mm, osiguravajući dobru konzistentnost debljine stijenke u cijeloj cijevi i eliminirajući probleme s ekscentričnostima. Ova preciznost jamči besprijekorno spajanje s prirubnicama, ventilima i drugim priključcima, značajno smanjujući rizik od curenja u instalaciji i prilagođavajući se standardiziranoj konstrukciji za sve specifikacije promjera od DN80 do DN2600.
----03----
Izvrsna otpornost na koroziju i dug radni vijek
Gusta struktura stijenke cijevi, u kombinaciji s unutarnjom cementnom oblogom i vanjskim anti-korozivnim premazom od cinka/epoksidne smole, čini dvostruku zaštitu. Uz životni vijek veći od 70 godina kada je zakopan pod zemljom, daleko nadmašujući obične lijevane cijevi, značajno smanjuje dugoročne-troškove održavanja za kupce.
04 Visoka učinkovitost proizvodnje i snažna stabilnost kvalitete
Korištenjem vodeno{0}}centrifugalnog lijevanja metalnog kalupa (DMC proces), kalup se brzo hladi, što rezultira kratkim ciklusom oblikovanja jedne-cijevi i stopom kvalifikacije serije koja prelazi 98%. Nema potrebe za ponovljenom izradom pješčanog kalupa, prikladan za-veliku, standardiziranu opskrbu i sposoban učinkovito odgovoriti na zahtjeve vremena isporuke velikih-obimnih izvoznih narudžbi.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., sa sjedištem u provinciji Shanxi, Kina, vodeći je proizvođač fitinga za cijevi od nodularnog željeza, cijevi, raznih ventila i poklopaca, u potpunosti iskorištavajući bogate industrijske sirovine u regiji.
Naša adresa
Shanxi, Kina
Broj telefona
E-pošta
